¿Cómo conseguir que nuestras luminarias sean aún más respetuosas con el medio ambiente? Muy fácil: Empleamos materiales sostenibles y biodegradables en la construcción del cuerpo de la luminaria. Por ejemplo, a base de maíz. El resultado es el primer prototipo de una Parelia hecha de ácido poliláctico (PLA).

El prototipo: sostenibilidad de la impresora

Pajitas, vasos y cubiertos desechables, hasta muebles. Cada vez más productos ya no se hacen de plástico, sino de materiales sostenibles y biodegradables. ¡Y ahora también las luminarias! En cooperación con el gabinete de arquitectura GRAFT buscamos una manera de conseguir que nuestras luminarias fueran aún más respetuosas con el medio ambiente. Queríamos dos cosas: En primer lugar, el material debe obtenerse de materias primas renovables y, en segundo lugar, ser biodegradable al final del ciclo de vida del producto. La solución: el ácido poliláctico (PLA, por sus siglas en inglés: polylactic acid). PLA es un polímero sintético a base de ácido láctico, obtenido de forma biológica de almidón de maíz. Se trata de un termoplástico biocompatible con propiedades materiales aptas para su uso en la fabricación de cuerpos de luminarias mediante procesos de impresión 3D. Los productos de PLA se caracterizan por su baja absorción de humedad y su baja inflamabilidad, así como por una alta resistencia UV, una buena estabilidad de color y una resistencia a la flexión. Sin embargo, la gran ventaja del PLA frente a los plásticos convencionales es su biodegradabilidad. En condiciones de compostaje industrial, este material se descompone completamente en unos pocos meses.

Junto con el estudio GRAFT, TRILUX ha construido el primer prototipo de una luminaria basada en PLA. No fue casualidad la selección del modelo de luminaria Parelia LED. Esta luminaria había sido premiada en varias ocasiones por su excelente diseño. Su poderosa luminotecnia y óptica proporcionan una luz paralela al eje constructivo exenta de deslumbramiento. “Optamos conscientemente por una luminaria que nos ofreciera algunos retos constructivos. De modo que, si funciona bien con esta, también funcionará con todas las demás luminarias”, explica Felix Götze, el diseñador industrial encargado del proyecto por parte de GRAFT. ¡Y tuvo éxito! Aparte de las piezas de la carcasa, también se fabrican componentes de la óptica de difusión con el material sostenible. Actualmente estamos comprobando la calidad y el rendimiento de la Parelia-PLA en condiciones reales de servicio para derivar futuras medidas. Sin embargo, una cosa ya es evidente: la Parelia LED confirma su fama de ser un modelo que impulsa las innovaciones tecnológicas. Y el prototipo de PLA crea nuevos impulsos en lo referente al impacto ambiental.