Festo is een internationaal opererend Duits bedrijf met een specialisatie in automatiserings- en sturingstechniek. Over de hele wereld levert Festo haar innovatieve producten om productieprocessen te optimaliseren. Daarnaast biedt het bedrijf verschillende technische opleidingen die mensen, bedrijven en organisaties voorbereiden op digitalisering. Het eXperience centre van Festo in Delft heeft ook zo’n academische rol. Hier kan men ervaren wat hedendaagse technieken doen. Samen met huisinstallateur Strukton Worksphere zorgde TRILUX voor een ‘Light as a Service’ uitrol van het lichtplan in dit eXperience Centre.

René van der Kluft is innovatiemanager bij Festo en schrok toen Strukton en TRILUX met deze ‘Light as a Service’ oplossing kwamen aanzetten: “Festo staat bekend als een innovatief bedrijf. Maar toch leek mij het ‘as a service concept’ voor de verlichting een ietwat gekke stap. In de praktijk blijkt dit een fantastische oplossing”.  Nathaly Boelhouwer, regiodirecteur bij Strukton Worksphere, voelde wél direct een goede match aankomen. Nathaly: “wij zijn al ruim dertig jaar de huisinstallateur van Festo. Toen zij bij mij aanklopten en aangaven op zoek te zijn naar energiebesparende maatregelen, met een korte terugverdientijd, moest ik gelijk aan het ‘as a service’ concept van TRILUX denken.”

Beproefd concept

Deze vorm van samenwerking tussen Strukton Worksphere en TRILUX is namelijk niet nieuw. In 2018 realiseerden deze partijen de circulaire huisvesting voor The Green House, een horecapaviljoen in Utrecht. “Zowel de eindgebruiker als Strukton waren ontzettend te spreken over dit project”, gaat Nathaly verder. “Dit project is als best practice gedeeld binnen alle Strukton vestigingen en vanuit daar is het gaan leven. TRILUX heeft vervolgens nog enkele klantpresentaties voor ons verzorgd en vanuit daar is het besef gegroeid dat deze propositie voor alle betrokken partijen interessant is.”
 

 

In Delft is nu wederom een geweldige samenwerking ontstaan tussen Festo, Stukton en TRILUX. “TRILUX bood de perfecte oplossing met ‘light as a service’, omdat Festo wilde investeren (kwaliteit van de ruimte) zonder te investeren (financieel) in haar eXperience centre”, gaat Nathaly verder. “Dan is een oplossing waarbij de producent eigenaar blijft van de armaturen en de eindklant enkel betaalt voor het gebruik ideaal. Vanaf minuut één kan er dan worden bespaard. Ook in het kader van circulair ondernemen is dit mooi. Omdat de producent verantwoordelijk blijft gedurende de looptijd. De producent is dus gebaat bij een zo duurzaam mogelijk product.”

Samenwerken

Ook René is zeer te spreken over deze vorm van samenwerken. “Ik was op voorhand een beetje sceptisch, maar dat bleek onterecht. We verlagen vanaf minuut één onze energierekening en CO2 footprint. Dat is goed voor onze portemonnee en onze ambities op het gebied van maatschappelijk verantwoord ondernemen. Daarnaast hebben wij de komende vijf jaar gegarandeerd een perfect werkende lichtoplossing. Na die vijf jaar komt TRILUX hier weer aan tafel en kunnen we praten over de volgende stappen. Het contract op dezelfde wijze verlengen, de installatie upgraden of wellicht compleet vervangen voor iets nieuws. Alle risico’s hiervan liggen bij de fabrikant.” Nathaly haakt hierop in: “Het komt echt neer op samenwerken in de keten: eindgebruiker, installateur en producent. Samen hebben we gezorgd voor een zo klein mogelijke CO2 footprint bij Festo. Dit circulaire denken zit écht in het DNA van zowel Stukton Worksphere als TRILUX.” 

Tractie in de markt

Willem Dammers, managing director van TRILUX kijkt zeer tevreden terug op de geslaagde uitrol van dit project. “Het is geweldig om te zien dat er meer en meer vraag komt naar ‘as a service’ concepten voor verlichting”, zo zegt Willem trots. “Uniek aan de samenwerking met Festo is het contract van vijf jaar. Na die vijf jaar bespreken we met Festo en Strukton wat de vervolgstappen moeten worden. We kunnen de armaturen op locatie in Delft upgraden. Maar we kunnen ook nieuwe armaturen leveren voor Festo, en deze oude armaturen terugnemen, om in onze fabriek in Duitsland te refurbishen of recyclen. Bij het refurbishen bouwen we de armaturen weer om naar ‘technisch nieuw’, en kunnen we ze inzetten op een ander project. Als we kiezen voor een recycling, betekent dit dat wij zoveel mogelijk grondstoffen weer gaan hergebruiken in het productieproces van nieuwe armaturen. Dat wij als producent eigenaar blijven van de producten en daarmee zekerheid hebben over onze grondstoffen in de toekomst, is erg belangrijk voor ons”, zo besluit Willem.