Żaluzje w Loop

Projekt badawczy

Od 2024 roku TRILUX i specjalista w obróbce metali OTTO FUCHS KG opracowują nowy proces recyklingu aluminium. W ramach wspólnego projektu badawczego udowodniono wykonalność procesu i wytworzono profil aluminiowy przeznaczony do oprawy oświetleniowej, w 100% z materiału pochodzącego z recyklingu.

Nowy proces recyklingu eliminuje konieczność ponownego przetopienia złomu aluminiowego. W efekcie brykiet aluminiowy osiąga ślad CO₂ poniżej 0,2 kg CO₂e na kilogram aluminiumu (źródło: wstępna analiza LCA oparta na ISO 14040/14044, zakres: od wydobycia surowców do opuszczenia zakładu). Wartość odnosi się do 1 kg sztabki, tj. materiału wyjściowego do wytłaczania profilu aluminiowego.

Cel projektu badawczego:
Opracowanie nowego procesu recyklingu aluminium.
Odniesienie do Raportu Zrównoważonego Rozwoju TRILUX:
Zobacz strony 53–56 w Raporcie zrównoważonego rozwoju TRILUX
Czas
01.01.2024 - 31.10.2026
Partnerzy projektu:

Punkt wyjścia – aluminium z dwóch źródeł

Część aluminium pochodzi ze starych żaluzji opraw oświetleniowych, które TRILUX zbiera od klientów w terenie (materiał poużytkowy). Zbieranie odbywa się w regionach DACH i BENE-LUX, aby trasy transportu były wystarczająco krótkie. Aluminium z żaluzji refleksyjnych jest mieszane z wiórami aluminiowymi powstającymi podczas procesów produkcyjnych w OTTO FUCHS (materiał poprodukcyjny). Optymalny stosunek mieszanki został określony empi-rycznie w ramach projektu badawczego.

Nowy proces

Recykling aluminiumu bez ponownego przetopienia

Niszczenie

Aby przygotować żaluzje, usuwa się stalowe zaciski, które służyły do ich mocowania. Na-stępnie materiał jest rozdrabniany na wióry.

Kompaktowanie

Dwa surowce są mieszane w określonej proporcji i sprasowywane na brykiet.

Wytłaczanie

Brykiet jest następnie podgrzewany do temperatury wytłaczania i przeciskany przez matry-cę. To nadaje profilowi ostateczny kształt. Pod wpływem ciśnienia i temperatury wióry zespa-lają się.

Wynik

Nowy proces recyklingu z następującym anodowaniem tworzy profil aluminiowy o drobno ustrukturyzowanej powierzchni. Dzięki temu recyklingowe pochodzenie aluminium pozostaje wyraźnie widoczne.

Ocena środowiskowa i bilans CO₂

Krok w stronę gospodarki o obiegu zamkniętym: stare rastry opraw przekształcają się w nowe obudowy opraw oświetleniowych.
Unika problemów konwencjonalnego recyklingu aluminium (częste obniżanie jakości materiału — downcykling [quarks.de, UBA], zużycie energii na ponowne przetopienie, straty przy topieniu)
Zastąpienie aluminium pierwotnego (którego produkcja jest energochłonna, jest trans-portowane na duże odległości i może powodować problemy środowiskowe związane z czerwonym szlamem)
Stosunkowo niski ślad CO₂ poniżej 0.2 kg CO₂-e na kg brykietu aluminiowego (źródło: przesiewowa analiza LCA oparta na normach ISO 14040/14044, od kołyski do bra-my). Dla porównania, średnia światowa dla aluminium pierwotnego wynosi 14.4 kg CO₂-e na kg (2024, International Aluminium), a aluminium produkowane w Europie – 6.6 kg CO₂-e na kg (2023, European Aluminium). Nieformalne kryterium tzw. "niskoe-misyjnego aluminium" wynosi 4 kg CO₂-e na kg (International Aluminium), a niektórzy producenci osiągają już 0.9 kg CO₂-e na kg (badania własne, stan na 10/2026).

Produkty

W ramach projektu badawczego opracowano prototyp systemu opraw wiszących. Podsufitka i obudowa oprawy wykonane są z nowo opracowanego aluminium pochodzącego z recyklin-gu. Modyfikacje prototypu są dostępne jako oprawy wykonywane na zamówienie.

Inne ekscytujące projekty badawcze dotyczące zrównoważonego rozwoju

Sumatra

REPRO-LIGHT for Europe

Żaluzje w Loop