Louvres in the Loop

Forschungsprojekt

TRILUX und der Metallverarbeitungsspezialist OTTO FUCHS KG haben seit 2024 einen neuen Recyclingprozess für Aluminium entwickelt. In dem gemeinsamen Forschungsprojekt wurde die Anwendbarkeit des Verfahrens demonstriert und ein Aluminium-Profil aus 100% Recyclingmaterial für eine Leuchte geschaffen.

Beim neuen Recyclingprozess entfällt das Einschmelzen der Aluminiumschrotte. So erreicht das Aluminiumbrikett einen CO₂-Fußabdruck von unter 0,2 kg CO₂e pro Kilogramm Aluminium (Quelle: Screening LCA in Anlehnung an ISO 14040/14044, Cradle-to-gate). Bezugsgröße ist 1 kg eines Pressbolzens, also des Vormaterials für das Strangpressen eines Alu-Profils.

Ziel des Forschungsprojekts:
Entwicklung eines neuen Recyclingverfahrens für Aluminium.
Bezug zum TRILUX Nachhaltigkeitsbericht:
Siehe Seite 53-56 im TRILUX Nachhaltigkeitsbericht
Laufzeit:
01.01.2024 - 31.10.2026
Projektpartner:

Das Ausgangsmaterial – Aluminium aus zwei Quellen

Ein Teil des Aluminiums stammt aus alten Leuchtenrastern, die TRILUX bei Kunden im Markt einsammelt (Post Consumer Material). Die Sammlung erfolgt im Raum DACH und BENELUX, um Transportwege ausreichend kurz zu halten. Das Aluminium der Spiegelraster wird mit Aluminiumspänen gemischt, die bei OTTO FUCHS bei Produktionsprozessen anfallen (Pre Consumer Material). Das optimale Mischungsverhältnis wurde im Forschungsprojekt experimentell bestimmt.

Der neue Prozess

Alu-Recycling ohne Einschmelzungen

Schreddern

Zur Vorbereitung der Leuchtenraster werden die Stahlklammern, die zur Befestigung dienten, entfernt. Anschließend wird das Material zu Chips zerkleinert.

Verdichten

Die beiden Ausgangsmaterialien werden in einem festgelegten Verhältnis gemischt und zu einem Brikett verdichtet.

Strangpressen

Anschließend wird das Brikett auf Strangpresstemperatur erwärmt und durch eine Matrize gepresst. Sie verleiht dem Profil seine finale Kontur. Unter Druck und Temperatur gehen Späne und Chips einen Verbund ein.

Das Resultat

Durch das neue Recyclingverfahren mit anschließender Eloxierung entsteht ein Aluminium-Profil mit fein strukturierter Oberfläche. So bleibt die Recycling-Vergangenheit des Aluminiums selbstbewusst sichtbar.

Ergebnisse der Umweltbewertung und CO₂-Bilanz

Ein Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft: aus alten Leuchten-Rastern werden neue Leuchten-Gehäuse
Vermeidet Probleme des konventionellen Alu-Recyclings (häufiges Downcycling [quarks.de, UBA], Energieaufwand für das Einschmelzen, Abbrand)
Einsparung von Primäraluminium (welches energieintensiv erzeugt wird, weite Strecken transportiert wird, und Umwelt-Probleme mit Rotschlamm verursachen kann)
Vergleichsweise geringer CO₂-Fußabdruck von unter 0,2 kg CO₂-e pro kg Alu-Brikett (Quelle: Screening LCA in Anlehnung an ISO 14040/14044, Cradle-to-gate). Zum Vergleich: Im weltweiten Durchschnitt kommt Primäraluminium auf 14,4 kg CO₂-e pro kg (Jahr 2024, International Aluminium), und in Europa produziertes Aluminium auf 6,6 CO₂-e pro kg (Jahr 2023, European Aluminium). Die informelle Grenze für sogenanntes „Low Carbon Aluminium“ liegt bei 4 kg CO₂-e pro kg (International Aluminium), und einige Hersteller erreichen bereits 0,9 kg CO₂-e pro kg (eigene Recherche, Stand 10/2026).

Produkte

Im Forschungsprojekt wurde eine Pendelleuchte als Prototyp entwickelt. Deckenbaldachin und Leuchtengehäuse sind aus dem neuen Recycling-Aluminium hergestellt. Abwandlungen des Prototypen sind als Sonderleuchte erhältlich.

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