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Projet de recherche

Depuis 2024, TRILUX et OTTO FUCHS KG , spécialiste de la transformation des métaux, développent un procédé innovant de recyclage de l’aluminium. Ce projet de recherche a permis de démontrer la faisabilité du procédé et de fabriquer un profilé de luminaire composé à 100 % de matière recyclée.

L’innovation : recycler l’aluminium sans refusion. Ce procédé permet de fabriquer des briquettes d’aluminium dont l’empreinte carbone a été estimée à moins de 0,2 kg CO₂ par kg d’aluminium. Cette valeur a été établie à partir d’une analyse simplifiée du cycle de vie (ACV), fondée sur les normes ISO 14040 et 14044. Elle concerne la fabrication des briquettes destinées à l’extrusion des profilés.

  • Objectif du projet de recherche :
    Développer un nouveau procédé de recyclage de l’aluminium
  • Rapport de durabilité de TRILUX :
    Voir pages 53 à 56 du Rapport de durabilité TRILUX 2025
  • Durée
    01/01/2024 au 31/10/2026
  • Partenaires du projet : 

Le point de départ : de l’aluminium provenant de deux sources

Une partie de l’aluminium provient des grilles et des réflecteurs d’anciens luminaires, récupérés par TRILUX auprès de ses clients (aluminium post-consommation). La collecte est organisée en Allemagne, en Autriche, en Suisse et au Benelux afin de limiter les distances de transport. L’aluminium issu des grilles des anciens luminaires est ensuite mélangé aux copeaux d’aluminium générés lors des opérations de fabrication chez OTTO FUCHS (aluminium pré-consommation). Des essais ont permis de déterminer les proportions optimales des deux matières.

Le nouveau procédé

Recyclage de l'aluminium sans refusion

 

Broyage

Les agrafes de fixation en acier sont d’abord retirées des lames des grilles optiques. L’aluminium est ensuite broyé pour obtenir des fragments.

 

Compactage

Les deux matières premières sont mélangées selon les proportions définies, puis compactées sous forme de briquettes.

 

Extrusion

Les briquettes sont chauffées à la température d’extrusion, puis pressées à travers une filière qui détermine la section finale du profilé. Sous l’effet combiné de la pression et de la température, les copeaux se solidarisent sans fusion du métal.

Le résultat

Le nouveau procédé de recyclage, associé à un traitement de surface par anodisation, permet d’obtenir un profilé en aluminium à la surface finement structurée. Cette finition caractéristique met en valeur la texture de l’aluminium recyclé.

Évaluation environnementale et empreinte carbone

  • Une nouvelle étape vers l’économie circulaire : l’aluminium des grilles d’anciens luminaires est recyclé pour fabriquer les corps de nouveaux luminaires.
  • Un recyclage sans refusion : le procédé permet de s’affranchir de plusieurs limites du recyclage conventionnel de l’aluminium, notamment les risques de déclassement du matériau, la consommation d’énergie liée à la refusion et les pertes de matière lors de la fusion.
  • Une alternative à l’aluminium primaire : l’utilisation de matière recyclée permet de remplacer de l’aluminium primaire, dont la production est énergivore et peut nécessiter des transports sur de longues distances. Elle contribue aussi à limiter le recours à un processus d’extraction et de transformation de la bauxite susceptible de générer des résidus industriels, notamment des boues rouges.
  • Une faible empreinte carbone pour la fabrication des briquettes : moins de 0,2 kg CO₂e par kg d’aluminium, selon une analyse simplifiée du cycle de vie (ACV) fondée sur les normes ISO 14040 et 14044. À titre de comparaison, l’empreinte carbone moyenne de l’aluminium primaire s’élevait à 14,4 kg CO₂e/kg dans le monde en 2024 (International Aluminium Institute), contre 6,6 kg CO₂e/kg pour l’aluminium primaire produit en Europe en 2023 (European Aluminium). Le seuil indicatif généralement associé à l’aluminium dit "bas carbone" est de 4 kg CO₂e/kg, sans constituer une norme universelle (International Aluminium Institute). Certains fabricants atteignent déjà 0,9 kg CO₂e/kg (recherches internes, octobre 2026).

Produits

Dans le cadre du projet de recherche, TRILUX a développé un prototype de luminaire suspendu. La rosace de plafond et le corps du luminaire sont fabriqués à partir de l’aluminium recyclé issu du nouveau procédé. Différentes versions de ce prototype peuvent être réalisées sur mesure.

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