Projet de recherche sur le recyclage durable des matériaux

Le projet de recherche se concentre sur la transformation de l'aluminium provenant des grilles d'anciens luminaires pour créer de nouveaux boîtiers pour luminaires LED, de la manière la plus efficace et qualitative possible. La faisabilité, le potentiel de réduction des émissions de CO₂, la qualité des produits et leur commercialisation ont été analysés. L'aluminium utilisé pour le processus de recyclage a été préparé par TRILUX, puis transformé par OTTO FUCHS. Le procédé ne nécessite pas la fusion de l'aluminium, ce qui a un impact positif sur l'empreinte carbone. À titre de comparaison : alors que l'aluminium primaire, dit à faible teneur en carbone (dont la production limite l’utilisation de ressources, par exemple en intégrant de l’énergie verte), présente un potentiel de réchauffement global (PRG) de l'ordre de 4 kg d'équivalent CO₂ par kg d'aluminium, le PRG du matériau primaire utilisé dans ce processus de recyclage n’est que d'environ 0,1 kg.   

Les tests menés sur les matériaux montrent également que les nouveaux profilés en aluminium répondent à toutes les exigences de base pour être utilisés comme boîtiers de luminaires. Différents procédés de traitement des surfaces ont été testés, avec un net avantage pour l'anodisation, qui préserve entièrement la recyclabilité du matériau.  

 

"TRILUX et OTTO FUCHS KG sont ravis de mener ensemble un projet axé sur l'utilisation responsable des ressources. Les résultats obtenus jusqu'à présent montrent qu’il est possible de déployer des cycles de matériaux durables dans le domaine de la technologie d'éclairage, même si d’autres étapes sont encore nécessaires", déclare Sebastian Trägner, CTO de TRILUX. "Le partenariat étroit avec TRILUX nous permet d’apporter notre savoir-faire en matière de recyclage dans le développement d'applications durables. Nous considérons que le recyclage des matériaux en aluminium a un énorme potentiel, même au-delà de ce projet", ajoute Sebastian Wurth, Ingénieur Développement chez OTTO FUCHS.   

Les résultats positifs de la première phase du projet encouragent les deux partenaires à aller plus loin. La prochaine étape consistera à perfectionner le procédé et à le tester en conditions réelles.