Als het gaat om de kwaliteit van onze armaturen, sluiten wij geen compromissen, omdat dit de fundamentele voorwaarde is voor de efficiëntie, veiligheid en duurzaamheid van onze oplossingen. Christian Rocholl, hoofd kwaliteitsmanagement bij TRILUX, geeft ons inzicht in het proces.

Nieuwe ontwikkeling - kwaliteitseisen definiëren vanaf de start

In het ontwikkelingsproces van een nieuw armatuur spelen ongeveer 25 medewerkers van Kwaliteitsmanagement vanaf het begin een cruciale rol. Al voor de eerste ontwerpfase werkt het team nauw samen met gespecialiseerde afdelingen om de kwaliteitseisen voor de nieuwe ontwikkeling vast te stellen, zoals de beschermingsgraad.

Dit proces leidt tot verschillende tests die de armatuur moet ondergaan. Deze tests worden uitgevoerd in drie van onze laboratoria door een team van ongeveer 25 andere medewerkers. Via een duidelijk gedefinieerde feedbackcyclus wordt een prototype voortdurend verfijnd totdat het voldoet aan de gestelde testcriteria. Meestal zijn er maximaal drie rondes nodig. Om de geloofwaardigheid van onze testresultaten te garanderen, zijn onze laboratoria gecertificeerd en geregistreerd als partners bij het VDE Certification Institute, waarmee onze testrapporten een officiële documentstatus krijgen.

Het elektromechanische laboratorium - de uithoudingstests

In ons elektromechanisch laboratorium voeren we een breed scala aan technische tests en metingen uit om ervoor te zorgen dat onze producten voldoen aan zowel normatieve als wettelijke vereisten. Deze laboratoria ondersteunen het productontwikkelingsproces en de creatie van klantspecifieke SOF-armaturen. Daarnaast beoordelen ze OEM-producten van onze leveranciers en adviseren ze de kwaliteitsafdeling bij klachten en reclamaties. Als geregistreerde partner in het "Test Data Acceptance Program" (TDAP) van het VDE-test- en certificeringsinstituut is het TRILUX E-Laboratorium uitgerust om normatieve metingen uit te voeren en door de VDE erkende testrapporten te produceren.

Een ander aandachtspunt is het verkrijgen van productcertificeringen, zoals het ENEC-certificaat, ter ondersteuning van onze verkoopactiviteiten. Hiervoor werken we samen met verschillende externe testinstanties (VDE, DEKRA, TÜV, UL). Voordat de armaturen op de markt worden gebracht, voert het e-laboratorium alle tests uit die volgens de normen verplicht zijn voor de wettelijk vereiste EU-conformiteitsverklaringen en UKCA-documenten. Deze omvatten bijvoorbeeld:

  • Testen van de elektrische en mechanische veiligheid van armaturen en onderdelen.
  • Testen van hittebestendigheid en weerstand tegen vuur en ontsteking.
  • Duurzaamheidstests bij hoge omgevingstemperaturen.
  • Beschermingsklasse testen van armaturen tegen het binnendringen van vaste vreemde voorwerpen, stof en water.
  • Testen van mechanische sterkte, belastingstests, wind- en sneeuwbelasting.
  • Akoestische metingen om de geluidsemissie te beoordelen.
  • Vocht- en zoutsproeitests.
  • Balwerende testen voor sporthalarmaturen.

Het EMC-laboratorium - storingsvrij

In ons EMC-laboratorium onderzoeken we de elektromagnetische compatibiliteit van onze armaturen. Dit onderzoek is cruciaal omdat elektronische schakelende voedingen die in LED's worden gebruikt verschijnselen kunnen veroorzaken die andere systemen, zoals radiocommunicatie, kunnen verstoren. Bovendien moeten armaturen bestand zijn tegen elektromagnetische storingen, zoals blikseminslag. Door middel van strenge tests in het EMC-laboratorium garanderen we dat onze armaturen voldoen aan de Europese normen en grenswaarden, zodat ze storingsvrij zijn.

Laboratorium voor verlichtingstechnologie - het licht op de testbank

In ons laboratorium voor verlichtingstechnologie ligt de nadruk op het licht zelf, zoals de naam al doet vermoeden. We gebruiken bijvoorbeeld een bol van Ulbricht om de lichtstroom van een armatuur en de spectrale samenstelling van het licht te onderzoeken. Een ander indrukwekkend testinstrument is de goniofotometer met roterende spiegel. Door de spiegels handig te draaien, kan de driedimensionale lichtverdeling van een armatuur nauwkeurig worden vastgelegd. Deze gegevens vormen de basis voor het genereren van de lichtverdelingscurves die worden gebruikt in verlichtingsontwerpprogramma's zoals DIALux en Relux. We gebruiken de instrumenten ook om nieuwe hoogwaardige optieken te ontwikkelen.

Check, check, dubbelcheck - van inkomende goederen tot eindinspectie

Zelfs nadat een nieuwe armatuur alle tests in onze laboratoria met succes heeft doorstaan, worden er nog meer tests en onderzoeken uitgevoerd. Dit komt omdat de laboratoriumtests slechts een klein aspect zijn van ons kwaliteitsmanagement, dat zich uitstrekt van de inspectie van binnenkomende goederen tot een eindinspectie. Elk armatuur ondergaat nog een grondige controle op veiligheid en functionaliteit voordat het wordt uitgeleverd.

Stofvanger van de week: De E-Line Next LED is getest voor IP64 bescherming tegen stof. Drie uur lang, keer op keer.

Nog steeds volledig afgedicht? Als je beschermingsklasse IP64 wilt bereiken, moet je 20 minuten tegen spatwater uit alle richtingen kunnen. Onze E-Line Next LED blijft natuurlijk koel en droog aan de binnenkant.

Dit omvat het controleren van de juiste aarding van alle componenten en het garanderen dat de armatuur 100 procent functioneert, inclusief alle functies, zoals dimmen. Uiteindelijk krijgen onze klanten precies wat ze willen: een armatuur dat gegarandeerd voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen.