Arnsberg/Zaragoza, juni 2023 - TRILUX volgt een toekomstgerichte duurzaamheidsstrategie, die in alle projecten, processen en producten wordt geïntegreerd. Al onze Duitse productielocaties zullen in 2025 klimaatneutraal zijn. Daarnaast zijn er nog meer ambitieuze doelstellingen voor de hele TRILUX Groep. Zo heeft bijvoorbeeld ZALUX, onze dochteronderneming in Alhama de Aragón, Spanje, grote stappen gezet om een groen succesverhaal te worden.

Vanuit vogelperspectief lijkt het op een glinsterende watervlakte midden in het zacht glooiende landschap. Het 7.500 m² meter grote zonnepanelenveld bevindt zich op het terrein naast de ZALUX-fabriek in Alhama de Aragón, Zaragoza, Spanje. De installatie werd in de zomer van 2022 in gebruik genomen. Sindsdien dekken de 976 zonnepanelen met 640 kilowatt 20 procent van de energie voor de fabriek in Alhama I. De energie die onze zonnepanelen in 2022 produceren bedraagt 100 MWh, wat volgens de officiële emissiefactor overeenkomt met bijna 25 ton CO2.

In de kleine gemeente met iets meer dan 1.000 inwoners in het uiterste westen van de provincie Zaragoza ontwikkelt en produceert ZALUX weerbestendige armaturen met hogere beschermingsklassen en explosieveilige (ATEX) armaturen voor de TRILUX Groep. Sommige productfamilies met lagere beschermingsklassen, zoals LUMEGA, POLARON of SOLVAN FLOW, worden hier ook geassembleerd. Ook het onlangs gelanceerde TUGRA armatuur wordt bij onze Spaanse collega's geproduceerd.

Groei door constante optimalisatie

In de vestigingen in Spanje werken bijna 400 mensen. Driehonderdeenenvijftig in de twee fabrieken van ZALUX en 34 bij TRILUX Iluminación, waaronder verkoop en marketing, projectteams van lichtontwerpers en projectingenieurs, de Akademie en natuurlijk andere gespecialiseerde afdelingen zoals Operations, Purchasing, Finance and Controlling, HR en IT.

ZALUX maakt sinds 2000 deel uit van TRILUX en bekleedt een leidende positie in de verlichtingssector met een hoogwaardig productassortiment, strenge kwaliteitscontroles en een eersteklas logistiek. "Efficiënte productieprocessen door automatisering, voortdurende verbetering en milieubescherming vormen de basis voor onze groei", zegt duurzaamheidsdirecteur Manuel Pina.

The green way

 

In 2017 kregen we groen licht om te beginnen aan een consequente duurzaamheidsreis. Pina vervolgt: "We besloten om milieubeheer te implementeren op basis van de ISO 14000-normenreeks en de ECO TOOL voor het meten van de CO2-footprint van onze productoplossingen." Deze aanpak wordt al gebruikt tijdens de ontwikkelingsfase en voor onze zelfverklaring.

Daarna volgden drie belangrijke stappen om elektriciteit te besparen: Optimalisatie in het plastic injectieproces verminderde de energiebehoefte met wel 80 procent. De omschakeling naar LED-verlichting, inclusief verlichtingsbeheer in de hele fabriek, levert tot 70 procent besparingen op. Zonnepanelen leveren een vijfde van de benodigde energie.

Bovendien optimaliseren recyclebare materialen zonder synthetische kleurstoffen de recyclebaarheid, zodat onderdelen in nieuwe producten kunnen worden verwerkt. De armaturen zijn volledig te onderhouden met minimale inspanningen. "Onze TUGRA-armatuur is een voorbeeld. Een open systeem waarbij elk onderdeel kan worden vervangen", legt directeur Duurzaamheid Pina uit. "We hebben een product gecreëerd met een zeer lange levensduur."

Grote plannen en eco research

 

Maar dat was nog maar het begin. Met het project ZALUX NEXT 2026 wil onze dochteronderneming nog digitaler, innovatiever en duurzamer worden. "We willen winstgevendheid op lange termijn, sociale en territoriale cohesie van de vestigingen van het bedrijf in Alhama, ons oriënteren op de footprints van de groep, streven naar nog hogere serviceniveaus en meer klanttevredenheid," somt Cristian Barrio, projectmanager in Alhama, op. "Dit omvat ook transparantie en verbetering van de kostenstructuur, verdere digitalisering en implementatie van toekomstige technologieën, evenals verdere maatregelen voor een circulaire economie."

De Spaanse teams zijn al volop bezig: Het magazijnbeheer wordt uitgebreid, het productiebeheer wordt gedigitaliseerd en het gegevensbeheer van de spuitgietmachines wordt geoptimaliseerd met een nieuw, efficiënter koelsysteem om hun energiebehoefte te verminderen. Voor elk product worden CO2-voetafdrukkaarten opgesteld. Afval wordt verminderd in de 42.000 vierkante meter grote fabrieken.

Alles volgens eco-criteria

Het ontwerp van onze armaturen is gebaseerd op ecologische criteria. Voor dit "Eco Design" - speciaal voor onderzoek naar duurzame kunststoffen - werkt ZALUX samen met de Universiteit van Zaragoza en het Instituto Tecnologico de Aragon (ITAINNOVA). Voor verder onderzoeks- en ontwikkelingswerk is ZALUX betrokken bij een agrarisch proefproject op La Almunia School of Engineering, een faculteit van de universiteit. Dit omvat bijvoorbeeld overdekte kersenboomgaarden. Al deze projecten en producten worden getest en ondersteund in de grote nieuwe laboratoria in Alhama II.

Een belangrijk voordeel voor de hele TRILUX Groep is het label "Made in Spain", d.w.z. onafhankelijkheid van Chinese leveranciers. De toeleveringsketens in Europa zijn kort en stabiel. Bovendien is de hele Spaanse productportefeuille gericht op duurzaamheid en besparingen en vrijwillig gecertificeerd door een extern laboratorium. Voorbeeldig!